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鈑金沖孔機是鋅鋮機械定制的數(shù)控沖孔機器制造過程的重要組成部分。許多定制機器都具有定制切割和定型的鈑金組件，包括用于籃蓋的鉸鏈，定制尺寸的籃架，甚至是由沖壓金屬板制成的整個型材。

為了創(chuàng)建完美的定制鈑金形式，工程師使用了重型鈑金沖孔機。但是，僅僅擁有機器并不能保證高質(zhì)量的鈑金形式。知道如何使用正確的技術(shù)在鈑金上正確打孔是關(guān)鍵部分，這使鋅鋮機械制造團隊能夠制造出能夠始終滿足嚴格公差要求的零件。

4種最佳鈑金沖壓策略
以下是制造團隊每天使用的一些頂級鈑金沖孔策略：

1：計算最大內(nèi)部彎曲半徑
對于每個金屬工件，在不損害其完整性之前，都可以彎曲到最大的緊密度。鈑金彎曲得太緊會產(chǎn)生薄弱點，這些薄弱點可能會比預(yù)期的更容易折斷。但是，對于彎曲的內(nèi)半徑有多緊密，沒有設(shè)定的標準，它是一個變量，受工件的多個屬性（例如金屬的硬度和厚度）影響。

然后“通過材料的拉伸減少的百分比除以50”，“從這個問題的答案減1”和“乘上板厚度的答案”，以幫助您確定最小內(nèi)半徑為英寸的彎曲。例如，減薄率為20％的2英寸厚鋼板的最小內(nèi)部彎曲半徑為3英寸，即比材料厚度的最小內(nèi)彎曲半徑大50％（50/20 = 2.5，-1 = 1.5，* 2 = 3”）。

進行折彎時，考慮材料的“晶粒”也很重要，因為這會影響材料順應(yīng)折彎的程度以及回彈的可能性。該計算對CNC沖頭以外的其他機械也很有用-工程師經(jīng)常在使用CNC折彎機時必須計算內(nèi)部彎曲半徑。

2：最小化熱量產(chǎn)生以防止磨損
當急于進行沖孔操作或沖頭和鈑金都由相似的材料制成時，擦傷或工件粘附到鈑金沖孔機上可能是一個主要問題。

當CNC沖頭彎曲金屬時，摩擦會導(dǎo)致熱量積聚，并且當金屬與相似的金屬片接觸時，它們可能會部分熔化。這有點類似于焊接過程，但這是沖壓過程的意外副作用，而不是目標。為了最大程度地減少摩擦和熱量積聚，工程師使用了幾種不同的技術(shù)，包括：

讓打孔器在兩次使用之間休息；
在沖孔工具上涂涂料；
使用倒錐運動以最小化接觸時間；和使用多個沖頭分布熱應(yīng)力。
這些措施都可以幫助防止擦傷。反過來，這有助于最大程度地提高生產(chǎn)率和零件精度，因為減少了污染工件或工具的風險。

3：使用激光切割制作簡單的孔
使用CNC沖頭在金屬上打孔時，一個常見的問題是，用于切割的工具在孔的邊緣總是會出現(xiàn)一點變形。此外，如果工具的表面光滑，則有可能使塊狀材料或從打孔的廢金屬粘在工具上，并破壞打孔過程。另外，使用鈑金沖孔機制造基本孔會給機器帶來額外的磨損。
因此，當需要定制鈑金形式的基本孔時，工程師經(jīng)常使用單獨的CNC激光切割機。因為沒有物理接觸，所以激光切割機不會像打孔機那樣磨損，并且它可以打出非常光滑的孔，而不會因打孔機剪切附近的材料而造成打孔機產(chǎn)生任何變形。這也巧妙地避免了打孔的塊狀物粘在模具上的風險。
取而代之的是，可以省去鈑金沖頭，以便在需要將多余材料彎曲成特定形狀的位置上打孔。

4：打孔后去毛刺
與任何機械零件的切割和成型過程一樣，鈑金沖壓有時會產(chǎn)生鋒利的邊緣和毛刺。因此，為了消除這些毛刺和鋒利的邊緣，馬林鋼鐵公司的制造團隊使用了幾個成型后的去毛刺工藝：
濕磨和干磨。有一些大型砂光機，可以快速，一致地磨削鈑金工件上的粗糙邊緣。
電拋光工藝。電拋光剝?nèi)チ蒜k金形式的表面層，僅留下了更堅固且更易于清潔的微觀光滑表面。許多用于制藥和食品工業(yè)的定制金屬模板都經(jīng)過電拋光。
這些去毛刺過程有助于最大程度地減少以后處理鈑金件的任何人受到傷害的風險。在電拋光的情況下，由于零件的表面狀況得到改善，鈑金件甚至可以變得更適合于特定任務(wù)。
鋅鋮機械制造團隊可以使用更多的技巧和工具來為客戶制作完美的定制鈑金表格。您是否需要盡快自定義鈑金沖孔的形式？請聯(lián)系我們開始定制使用。